近日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會正式對外公示“2025年度有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎”擬授獎項目。安徽南都華鉑新材料科技有限公司（以下簡稱“華鉑新材料”）與國內(nèi)知名高校聯(lián)合攻關(guān)的“退役磷酸鐵鋰電池高效預(yù)處理及分質(zhì)循環(huán)再生技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化”項目，憑借其顯著的技術(shù)創(chuàng)新性與產(chǎn)業(yè)帶動效應(yīng)，在眾多優(yōu)秀成果中脫穎而出，榮獲一等獎。該獎項是中國有色金屬行業(yè)的最高科技榮譽，標(biāo)志著華鉑新材料在新能源材料綠色循環(huán)再生領(lǐng)域的技術(shù)實力已達(dá)到國內(nèi)頂尖水平。
有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎是中國有色金屬行業(yè)的最高科學(xué)技術(shù)獎項，旨在表彰在有色金屬工業(yè)科技活動中作出突出貢獻(xiàn)的單位和個人，其獲獎項目代表了國內(nèi)有色金屬行業(yè)的頂尖技術(shù)水平。
隨著我國新能源汽車產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長，首批大規(guī)模投入使用的動力電池正進(jìn)入退役期，其高效、環(huán)保、高值化回收利用已成為關(guān)乎資源安全與環(huán)境保護(hù)的國家重大戰(zhàn)略需求。本項目精準(zhǔn)聚焦行業(yè)痛點，旨在解決退役磷酸鐵鋰電池回收過程中存在的預(yù)處理效率低、有價金屬分離提取難、再生材料性能不佳等關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。
項目成功攻克了多項行業(yè)難題，其主要技術(shù)創(chuàng)新與突破包括：
首創(chuàng)高效安全預(yù)處理工藝。開發(fā)了退役電池的快速放電、智能拆解與精準(zhǔn)破碎分選一體化技術(shù)，大幅提升了預(yù)處理效率與安全性，為后續(xù)高效回收奠定了堅實基礎(chǔ)。
構(gòu)建分質(zhì)循環(huán)再生體系。創(chuàng)新性地實現(xiàn)了磷酸鐵鋰正極粉、石墨、銅鋁箔等關(guān)鍵組分的精細(xì)化分離與定向循環(huán)，極大提升了有價組分的綜合回收率與產(chǎn)品價值。
實現(xiàn)再生材料高值化利用。通過微觀結(jié)構(gòu)修復(fù)與元素重構(gòu)等技術(shù)，將再生得到的鋰、磷、鐵等元素直接用于合成高性能磷酸鐵鋰正極材料，實現(xiàn)了“從廢電池到新材料”的閉環(huán)循環(huán)，產(chǎn)品性能達(dá)到市場主流水平。
打造綠色低碳產(chǎn)業(yè)化示范。全流程工藝顯著降低了能耗與“三廢”排放，形成了具有顯著經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的產(chǎn)業(yè)化解決方案，為行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的標(biāo)桿模式。
在本項目中，華鉑新材料作為產(chǎn)業(yè)化的主導(dǎo)方與核心技術(shù)創(chuàng)新者，不僅負(fù)責(zé)了從實驗室技術(shù)到萬噸級產(chǎn)業(yè)化落地的全過程工程化放大，更在核心裝備研制、工藝優(yōu)化和產(chǎn)品質(zhì)量控制方面作出了決定性貢獻(xiàn)。通過與高校的緊密“產(chǎn)、學(xué)、研”合作，華鉑新材料成功地將前沿理論創(chuàng)新轉(zhuǎn)化為推動行業(yè)進(jìn)步的現(xiàn)實生產(chǎn)力。
項目主要參與人華鉑新材料總經(jīng)理朱昊天、新材料研究院院長朱建楠表示：“此次榮獲一等獎，是對南都華鉑堅持‘科技驅(qū)動，綠色循環(huán)’發(fā)展戰(zhàn)略的最高褒獎。我們深感榮幸，也認(rèn)識到肩上的責(zé)任重大。未來，公司將繼續(xù)深化與高校及科研院所的合作，持續(xù)加大研發(fā)投入，致力于成為全球領(lǐng)先的新能源材料全生命周期管理者，為構(gòu)建‘資源-產(chǎn)品-再生資源’的綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，保障國家新能源產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈安全貢獻(xiàn)南都力量?！?/span>
